Hur kan man förbättra korrosionsmotståndet hos duktila järndelar?

1. Materialval och kompositionsoptimering

Välj duktilt järn med lågkolekvivalent och högt magnesiuminnehåll
Lågkolekvivalent: kolekvivalent hänvisar till summan av kol, kisel och andra element i duktilt järn. Lägre kolekvivalent kan minska utfällningen av grafit och därigenom förbättra korrosionsbeständigheten hos gjutjärn. Gjutjärn med lågt kol har starkare densitet, minskar mikrokrackor och defekter i metallmatrisen och hjälper till att motstå invasionen av yttre frätande media.
Hög magnesiuminnehåll: Magnesium är ett viktigt element i duktilt järn, som kan främja sfäroidisering av grafit, vilket ger det högre mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Den rätta mängden magnesium kan förbättra gjutjärnens styrka, seghet och slitstyrka och minska dess misslyckas sannolikhet i fuktiga eller frätande miljöer.
Lägga till legeringselement
Koppar (Cu): Tillsatsen av koppar kan förbättra korrosionsbeständigheten Duktila järndelar i atmosfären. Koppar används vanligtvis för att tillverka delar som utsätts för utomhusmiljöer eller sura media under lång tid, såsom byggdelar, yttre rör, etc. Det kan förhindra ytterligare korrosion av metallmatrisen genom att bilda ett kopparoxidskikt.
Nickel (Ni): Nickel ökar korrosionsbeständigheten för gjutjärn i kemiska medier, särskilt i havsvatten eller sura miljöer. Ökningen av nickelinnehållet kan förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos duktilt järn, vilket är lämpligt för marina, petroleum, kemiska och andra industrier.
Krom (CR): Krom har goda antioxidantegenskaper. Den kan bilda en passiveringsfilm på ytan av duktilt järn för att förhindra att metallmatrisen reagerar med syre eller fukt. Det används ofta i högtemperaturoxiderande miljöer. Till exempel har duktil järn med högt krominnehåll viktiga applikationer i gasturbinblad eller högtemperaturgasbearbetningsutrustning.

2. Ytbehandling och beläggningsteknik

Skjutning
Skott peening är att använda små partiklar av stålbollar, keramik etc. för att träffa ytan på duktilt järn med hög hastighet för att generera tryckspänning på ytan, vilket förbättrar ytdensiteten och minskar förekomsten av sprickor. Shot Peening kan effektivt förbättra korrosionsmotståndet för duktilt järn, särskilt när det används i miljöer med hög stress, kan det minska förekomsten av trötthetskorrosion och stresskorrosion.
Beläggningsteknik
Epoxybeläggning: Epoxybeläggning är en beläggning med utmärkt kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet, särskilt lämplig för hydrauliska system, rörledningar och bildelar. Epoxibeläggning kan effektivt förhindra erosion med fukt, syre och kemikalier och förlänga livslängden för delar.
Polyuretanbeläggning: Polyuretanbeläggning har stark väderbeständighet och tål extremt väder och ultravioletta strålar, så det används allmänt i utomhusutrustning och stålstruktur antikorrosion. Det kan effektivt skydda duktila järndelar i marina eller fuktiga miljöer.
Metallisering: Termisk sprutningsteknik kan bilda ett metallskyddsskikt såsom zink eller aluminium på ytan av duktilt järn. Denna beläggning kan bilda ett offeranodskydd för att förhindra korrosion. Denna beläggning är särskilt effektiv i marina miljöer eller frätande klimatförhållanden.
Elektroplätering (som nickelplätering)
Elektroplätering är en metod för pläteringsmetall på ytan av duktilt järn genom en elektrisk ström. Nickelplätering kan effektivt förbättra korrosionsmotståndet och också öka ytfinishen och estetiken. Nickelplätering kan ge starkt skydd mot sura lösningar och saltspray och är en vanlig ytbehandlingsmetod inom området kemisk korrosionsbeständighet.

3. Ytskyddsbehandling

Fosfaterande
Fosfatering är en behandlingsmetod som bildar en fosfatskyddsfilm på ytan av duktilt järn genom en kemisk reaktion. Denna behandling kan inte bara effektivt förbättra ytkorrosionsmotståndet, utan också öka vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget, särskilt för gjutjärndelar som måste målas. Tjockleken och enhetligheten hos fosfatfilmen påverkar direkt antikorrosionseffekten.
Oxidationsbehandling (svart oxid)
Oxidationsbehandling är en vanlig ytskyddsmetod som bildar en skyddande film på ytan av duktilt järn genom oxidationsreaktion. Filmen är vanligtvis svart och kan ge måttlig korrosionsmotstånd. Det används ofta i applikationer som inte kräver högt korrosionsskydd men kräver utseende, till exempel verktyg och instrumentdelar.
Anodisk skydd
Anodiskt skydd är en teknik som använder elektrokemiska principer för att förhindra korrosion. Genom att ansluta duktila järndelar till en offeranod (såsom zink eller aluminium) är anoden korroderad före järnmaterialet. Denna teknik används ofta i fartyg, rörledningar och marinteknik för att minska korrosionsskadorna.

4. Smörj- och tätningsåtgärder

Smörjoljefilm
Smörjoljefilm kan bilda ett skyddande skikt på den mekaniska kontaktytan, isolera fukt, syre och frätande media, minska friktion, slitage och korrosion. För rörliga delar (såsom duktila järndelar i hydrauliska system) är smörjning väsentlig, särskilt i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet.
Tätningar av hög kvalitet
Vid utformning av duktila järndelar bör tätningsprestanda beaktas. Högkvalitativa tätningar (såsom fluororubbertätningar) kan effektivt förhindra penetrering av frätande ämnen som vatten, syra och olja, särskilt i delar med mer komplexa tätningsstrukturer. Vattentäta och fuktsäkra konstruktioner hjälper till att upprätthålla korrosionsmotståndet för delar.

5. Optimering av användningsmiljön

Undvik långsiktig exponering för syra- och saltmiljöer
Vid utformning av duktila järndelar bör långvarig exponering undvikas så mycket som möjligt i fuktiga, sura eller högsalt miljöer. Kontakt med korrosionskällor kan minskas genom lämplig tätningsdesign och skyddsåtgärder.
Kontroll PH -värde
Syran (pH -värdet) för industriella vätskor, gaser och kemikalier har ett stort inflytande på korrosionsbeständigheten hos duktilt järn. I flytande transportsystem, genom att kontrollera pH -värdet på mediet och upprätthålla det inom ett lämpligt intervall, kan korrosion orsakad av överdriven surhet eller alkalinitet effektivt undvikas.